Gia công là bước không thể thiếu trong quá trình in quạt nhựa cầm tay, quyết định trực tiếp đến độ bền, thẩm mỹ và trải nghiệm sử dụng sản phẩm. Không chỉ đơn thuần là giai đoạn hoàn thiện, các kỹ thuật gia công giúp tăng khả năng chống trầy, giữ màu và tạo ra hình dáng đặc trưng cho từng mẫu quạt. Tùy theo yêu cầu thiết kế và chất liệu, các xưởng in như AZ sẽ áp dụng các kỹ thuật gia công quạt nhựa quảng cáo khác nhau để đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng tối ưu nhất.
Vì sao cần gia công quạt nhựa quảng cáo sau khi in?
Không chỉ đơn thuần là bước hoàn thiện cuối cùng, gia công bề mặt còn là yếu tố tạo nên sự khác biệt về chất lượng giữa các nhà cung cấp.
Tăng độ bền, chống trầy xước, chống thấm nước
Quạt nhựa thường xuyên tiếp xúc với môi trường ngoài trời, độ ẩm cao và ma sát trong quá trình sử dụng. Các kỹ thuật gia công giúp tăng đáng kể độ bền của sản phẩm.
- Chống trầy xước: Lớp màng bảo vệ tạo ra một rào cản vật lý, giảm 80% khả năng bị trầy xước khi va đập nhẹ
- Chống thấm nước: Ngăn chặn hơi ẩm xâm nhập, bảo vệ lớp in ấn bên dưới
- Kháng hóa chất: Bảo vệ khỏi các tác nhân có trong mồ hôi, kem chống nắng hay các chất tẩy rửa nhẹ
Giữ màu in sắc nét lâu dài, chống phai
Màu sắc là yếu tố quan trọng nhất trong việc thu hút sự chú ý và tạo ấn tượng thương hiệu. Gia công giúp đảm bảo màu sắc luôn sống động và bền màu theo thời gian.
Hoàn thiện quạt nhựa theo đúng yêu cầu
Mỗi dự án quạt nhựa đều có những yêu cầu riêng biệt về thiết kế, công năng và thẩm mỹ. Kỹ thuật gia công giúp hiện thực hóa những ý tưởng sáng tạo, từ những chiếc quạt đơn giản đến các thiết kế phức tạp với nhiều lớp màu và hiệu ứng đặc biệt.
Các kỹ thuật gia công quạt nhựa quảng cáo được sử dụng phổ biến
Ngành gia công quạt nhựa quảng cáo đã phát triển mạnh mẽ trong thập kỷ qua với sự xuất hiện của nhiều công nghệ mới. Dựa trên kinh nghiệm thực tiễn tại xưởng in AZ, chúng tôi đưa ra 02 kỹ thuật gia công quạt nhựa quảng cáo dùng nhiều nhất
Kỹ thuật gia công cán màng
Cán màng là kỹ thuật phủ một lớp màng polymer mỏng (thường từ 12-25 micromet) lên bề mặt đã in ấn thông qua quá trình ép nhiệt và áp suất cao. Cán màng thường có 02 loại: Cán màng bóng và cán màng mờ.
Màng bóng (Gloss Lamination)
- Độ bóng cao, dao động từ 85–95%, tạo hiệu ứng phản chiếu mạnh dưới ánh sáng.
- Làm màu sắc nổi bật hơn, tăng độ tương phản lên khoảng 15–20%.
- Bề mặt trơn láng, dễ lau chùi, phù hợp với môi trường ẩm ướt hoặc nơi công cộng.
- Có chi phí thấp hơn so với màng mờ khoảng 10–15%, là lựa chọn tiết kiệm cho các chiến dịch ngắn hạn.
Màng mờ (Matt Lamination)
- Độ bóng thấp, chỉ khoảng 5–15%, mang lại cảm giác mềm mại và tinh tế.
- Giảm tới 90% hiện tượng chói lóa khi sử dụng dưới ánh sáng mạnh.
- Ít bám vân tay và bụi bẩn, giữ bề mặt luôn sạch sẽ và thẩm mỹ.
Thiết bị cán màng mà AZ đang sử dụng
Máy cán màng nhiệt tự động: YDFM-720A/920A Automatic Thermal Laminating Machine, Komfi Amiga 52/76, QLAM-380S Auto Laminator
Quy trình cán màng chuẩn trong sản xuất quạt nhựa
Tại các xưởng in chuyên nghiệp như AZ, cán màng được kiểm soát nghiêm ngặt theo từng bước để đảm bảo chất lượng thành phẩm:
Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu
- Đảm bảo mực in đã khô hoàn toàn. Chọn loại màng cán phù hợp với chất liệu nhựa sử dụng (PP, PET…).
- Điều chỉnh điều kiện môi trường: Nhiệt độ 22–25°C, độ ẩm 45–55% để màng không bị co rút hoặc dính bụi.
Bước 2: Thiết lập thông số máy cán màng
Nhiệt độ ép:
- PP: 90–110°C
- PET: 80–95°C
- Áp suất ép: Từ 15–25 kg/cm² tùy theo độ dày nhựa và loại màng.
- Tốc độ máy: Dao động từ 8–15 mét/phút, giúp đảm bảo độ bám dính đều và không tạo nếp gấp.
Bước 3: Thực hiện kỹ thuật gia công quạt nhựa quảng cáo cán màng
Nạp từng lô quạt nhựa vào hệ thống. Giám sát liên tục nhiệt độ và áp suất trong quá trình ép. Ghi lại toàn bộ thông số kỹ thuật cho từng batch sản xuất để đảm bảo truy xuất nguồn gốc.
Bước 4: Kiểm soát chất lượng sau cán màng
Quan sát bằng mắt thường các lỗi như bong bóng, nhăn màng, lệch màng.
Đo độ dày tổng thể của sản phẩm sau cán.
Với các đơn hàng lớn hoặc yêu cầu khắt khe, thực hiện thêm aging test (kiểm tra độ bền sau mô phỏng thời gian sử dụng).’
Cắt bế (Tạo hình quạt)
Kỹ thuật gia công quạt nhựa quảng cáo cắt bế là quá trình tạo hình sản phẩm theo thiết kế đã định sẵn bằng cách sử dụng khuôn kim loại, máy laser, hoặc các công nghệ cắt hiện đại khác. Đây là công đoạn quyết định hình dạng cuối cùng của quạt. Có thể là quạt nhựa hình tròn, hình vuông đơn giản đến các mẫu quạt nhựa hình thú, hình hoa khác biệt hơn.
Thiết bị gia công cắt bế mà AZ sử dụng
- Máy bế khuôn tự động: ML-930 Automatic Die Cutting Machine
- Máy cắt laser CO2 đa năng: Ruida RD1290 CO2 Laser Cutter
Quy trình cắt bế quạt nhựa tại AZ
Để đảm bảo mỗi chiếc quạt đều đạt chất lượng đồng đều, AZ tuân thủ một quy trình gia công nghiêm ngặt, bao gồm:
Bước 1: Thiết kế và chuẩn bị
Tạo file thiết kế dạng vector với bleed 2–3mm để đảm bảo an toàn khi cắt.
Sắp xếp layout tối ưu trên phần mềm thiết kế CAD để hạn chế lãng phí nguyên liệu.
Chạy mô phỏng (simulation test) để kiểm tra độ chính xác và độ khớp của thiết kế.
Xuất file in và file cắt riêng biệt theo từng lớp màu và đường cắt.
Bước 2: Chuẩn bị công cụ và máy móc
- Đối với đơn hàng lớn, tiến hành gia công khuôn bế thép.
- Với đơn hàng nhỏ hoặc thiết kế tùy biến, thiết lập chương trình laser cutting tự động.
- Kiểm tra lưỡi cắt, hiệu chỉnh máy để đạt độ chính xác cao nhất.
- Cắt thử trên mẫu trước khi tiến hành sản xuất hàng loạt.
Bước 3: Sản xuất hàng loạt
Sử dụng nguyên liệu đã được cán màng để đảm bảo không bong rìa.
- Chạy máy cắt theo từng batch đã được tối ưu.
- Giám sát liên tục về tốc độ – áp lực – đường cắt để tránh lệch khuôn.
- Phân loại thành phẩm theo từng loại hình dáng và yêu cầu khách hàng.
Bước 4: Hoàn thiện và kiểm tra chất lượng
Loại bỏ phần thừa, vệ sinh cạnh cắt để đảm bảo không còn ba via.
Nếu có phụ kiện như tay cầm, vít nhựa… sẽ tiến hành lắp thử để kiểm tra độ khớp. Hoàn thiện quá trình gia công cắt bế.
Lưu ý khi in ấn và gia công quạt nhựa quảng cáo
Sau nhiều năm sản xuất mẫu quạt nhựa cho các thương hiệu lớn, chúng tôi đã đúc kết được những kinh nghiệm thực tế giúp đảm bảo mỗi sản phẩm đều đạt chất lượng tối ưu.
Chọn chất liệu nhựa phù hợp
Không phải loại nhựa nào cũng phù hợp với mọi kỹ thuật in và gia công. Mỗi chất liệu có đặc tính riêng, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng thành phẩm. Tư vấn từ AZ sẽ giúp chọn đúng loại nhựa phù hợp với thiết kế và ngân sách.
Tránh thiết kế quá sát mép nếu có cắt bế
Quạt nhựa thường được cắt bế theo hình dáng bo tròn hoặc thiết kế đặc biệt. Vì vậy việc bố trí nội dung trong file in là cực kỳ quan trọng:
- Tránh để logo, chữ, icon… nằm sát mép cắt (cần chừa lề an toàn từ 3–5mm).
- Các yếu tố đồ họa nên thiết kế có bleed để không bị trắng viền hoặc mất nét khi sai lệch nhẹ trong cắt bế.
- Với những thiết kế có chi tiết nhỏ, nên tránh sử dụng các đường quá mảnh sát viền.
In test mẫu để kiểm tra
Đây là bước không nên bỏ qua nếu muốn kiểm tra độ ổn định của cả quy trình. Xem trước màu sắc thực tế sau khi in trên nhựa (do màu có thể sai lệch so với hiển thị màn hình). Kiểm tra độ chính xác của đường cắt, tránh tình trạng cắt lệch mất chi tiết thiết kế.
AZ hỗ trợ khách hàng in test nhanh, kiểm tra miễn phí trước khi in hàng loạt.
Địa chỉ in quạt nhựa cầm tay uy tín hiện nay
Với vai trò là một trong những đơn vị tiên phong trong ngành in ấn và gia công sản phẩm quảng cáo tại Việt Nam, AZ tự hào mang đến dịch vụ in quạt nhựa chuyên nghiệp được hàng trăm khách hàng tin tưởng lựa chọn.
AZ có đội ngũ hơn 50 chuyên gia thiết kế cùng kỹ thuật viên lành nghề, luôn sẵn sàng tư vấn kỹ thuật 24/7 và hỗ trợ dựng mockup 3D, bản vẽ chi tiết theo tiêu chuẩn thương hiệu. Tất cả quy trình đều đạt chuẩn ISO với cam kết in lại nếu không đúng yêu cầu.
Ngoài in ấn, AZ cung cấp dịch vụ trọn gói từ thiết kế, gia công đến giao hàng toàn quốc và hậu mãi chuyên nghiệp. Đặc biệt, khách hàng được hỗ trợ lưu kho miễn phí và theo dõi đơn hàng theo thời gian thực.
Liên hệ ngay để được báo giá chi tiết.
Giám đốc sáng tạo của In ấn AZ với hơn 10 năm hoạt động trong lĩnh vực thiết kế và in ấn. Thực chiến hàng ngàn dự án từ ấn phẩm văn phòng, ấn phẩm quảng cáo đến ấn phẩm bao bì cho hàng trăm đối tác lớn nhỏ trong cả nước.
